本报讯（全媒体记者童勰 通讯员陈琳、覃兰馨、 吕志山）4月的鄂州，春意盎然。在湖北能源集团鄂州发电有限公司（以下简称“鄂州发电公司”）的圆形煤场内，两座巨大的堆取料机长臂挥舞，正在为百万千瓦机组“口粮”进行精准调配。然而，在这个庞然大物作业的区域，却看不见一名操作人员的身影。

“以前我们需要爬上6层楼高的驾驶室，现在只需坐在中控室里点一点鼠标，就能实现精准作业。”输煤运行人员指着大屏幕上的三维数字孪生煤场模型介绍道。

▲圆形煤场堆取料机在行业内率先实现无人化管理

作为华中地区重要的火电保供基地，鄂州发电公司总装机容量达396万千瓦，是名副其实的能源“大块头”。然而，这个“大块头”如今却练就了“绣花功夫”。从“人海战术”到“智慧管控”，从“现场值守”到“远程智守”，该公司正以数字化转型破解传统火电燃料管理难题。

燃料是火电厂的“口粮”，而煤场管理长期面临着“看不清、管不准、调不优”的行业痛点，为解决这一难题，该公司依托技术创新，融合物联网、三维激光扫描与数字孪生技术，构建起数字化煤场数据管理体系。如今，走进公司的燃料管控中心，大屏幕上实时跳动着各项数据，系统能实时生成煤场立体图，精准计算存煤量、料堆形态及空间分布。

▲在数智化平台即可远程管理圆堆机无人值守调试工作

“这套系统就像给煤场装上了‘智慧大脑’。”技术攻关团队成员占健表示，“我们先后开展了200余次校准调试，先后攻克了设备防碰撞、煤堆热值变化、堆存时长计算、路径自动规划等技术难题，不仅让库存数据误差率降低了30%以上，更为精准掺烧提供了科学依据。”

如果说数字化煤场解决了“量”的难题，那么燃料检验数字化全流程管控则攻克了“质”的关卡。长期以来，燃料采制化环节因涉及人工操作多，面临着廉洁风险高、数据易受干扰等问题。2026年1月，鄂州发电公司全面建成投运燃料检验智能化全流程管控系统，构建起“人样分离、程序锁定、数据直采”的智能管控新生态。

在智能化验室内，六轴机器人灵活地挥舞机械臂，替代了传统的人工化验操作。从火车来煤识别、自动采样、密闭制样，到气动传输、机器人化验，全流程实现了无人化作业。

▲燃料检验数字化管控中心建成投运，智能机器人正在进行取样化验工作

“系统彻底实现了‘人与煤样隔离’‘人与数据隔离’。”该公司党委委员、副总经理柳长胜相关负责人介绍，这一变革将入炉煤从采样到化验数据上传的时间，由原来的36至48小时大幅缩短至8小时以内。依托精准的煤质数据，鄂州发电公司能够动态调整掺烧配比，最大限度“吃粗粮、发好电”，有效降低了燃料成本。

从圆堆机无人值守的调试，到数字化系统的反复校准，数智化管理的质量齐升，也得到了业内的认可。近日，在中国技术市场协会主办的2026年度火电燃料技术创新成果评选中，鄂州发电公司申报的《一种火力发电企业数字化煤场数据管理方法》与《燃煤电厂燃料检验数字化全流程管控研究与建设》两项成果，从全国731项申报中脱颖而出，双双荣获四星级（二等奖），标志着公司燃料数字化管控能力跻身行业先进行列。

▲两项创新成果荣获行业大奖